江苏新建冶炼电炉除尘器改造设计超低排放
江苏一废钢冶炼厂新建2台中频电炉，应环保部门要求安装布袋除尘器。我公司资质齐全具有乙级设计资质 叁级建筑资格证书，是河北省高新技术企业。
冶炼电炉除尘器工艺方案说明:
电炉及精练炉在冶炼时产生的高温烟气严重污染环境，为改善车间操作条件，满足环保要求设置烟气除尘设施。
1.2.1除尘系统划分
电炉在冶炼过程中产生的一次烟气设置独立除尘系统。高温烟气通过废钢预热窑进入烟气冷却系统+除尘系统净化后排空。
电炉在冶炼过程中产生的二次烟气由电炉上方的屋顶罩进行捕集，精炼炉产生的高温烟气采用环保炉盖+侧吸的方式捕集，与电炉屋顶罩并网设置一套除尘系统净化后排空。
加料系统产生的粉尘经管网并入二次烟气除尘系统。
1.2.2烟气捕集方式
电炉一次烟气通过炉侧进料口废钢预热隧道窑+燃烧室+密排水冷管网+机冷器除尘负压系统，捕集率75%~80%。consteel电炉二次烟气（辅助加料，电极孔外溢的，出渣出钢产生）采用屋顶罩捕集，烟气的总体捕集率大于95%。
1.2.3 除尘器型式
生产过程中产生的烟气量大、含尘浓度高、烟尘分散度高。由于烟气烟尘的特性，工程中常用的除尘设备为大型袋式除尘器。大型袋式除尘器有脉冲清灰、反吹清灰二大类。脉冲清灰袋式除尘器与反吹清灰袋式除尘器相比，脉冲清灰袋式除尘器过滤速度较高，设备重量较轻，投资较省，占地较小，同时清灰较强。因此采用脉冲清灰袋式除尘器。
1.2.4 烟气冷却方式
consteel电炉冶炼期间产生的一次含尘、含一氧化碳的高温烟气约1200℃～1400℃经废钢隧道窑冷却至450℃～900℃，通过水冷系统降温至550℃，再经机冷系统降温180℃~200℃后，进入组合式袋式除尘器（高温段）。
1.2.5 粉尘输运处理
为简化输运环节、减少故障率、节省占地，除尘器收集的粉尘由卸灰阀、螺旋输送机、刮板输送机直接把粉尘输送到集中卸灰点卸灰的方式。为避免卸灰粉尘飞扬和撒漏等二次污染，卸灰口下面三面围挡。
1.2.6 主风机配置
一次烟气除尘系统主风机配用单台电机，加装调速型液力偶合器进行“软”调节，这种方式运行及转速调节稳定可靠；二次烟气除尘系统主风机配用单台电机，加装调速型液力偶合器调速和起动。
1.2.7 节能措施
为适应冶炼工艺、节约能源，主风机配有调速型液力偶合器。电炉冶炼时，根据电炉冶炼工况及电炉烟气产生情况整定不同阶段主风机的转速(也可远距离手动操作，无级调节主风机转速)，在保证冶炼条件和电炉排烟效果的前提下，降低电炉冶炼电耗和除尘系统主风机的能耗。当电炉不需排烟时，可将主风机转速调到额定转速的20%，以节约电能。
1.2.8 噪声治理
为减少主风机机械及电动机机械、电磁等噪声污染，为便于设备维护检修，主风机机组设于风机房内，并在主风机机壳包保温隔声材料，以利于减少风机机械噪声及机壳的散热量。
1.2.9 安全措施
为避免烟气烧毁滤袋，一次烟气除尘系统除尘器进口设有烟气温度报警，并与混风阀连锁，当烟气温度≥200℃时，混风阀立即打开。
主风机设有风机轴承温度、电动机设有轴承温度、定子温度上限报警，调速型液力偶合器设有进口油温、油压和出口油温、油压等上限或下限报警，并与电动机连锁，当温度或压力达到上限或下限时，电动机停机，以保证风机机组安全运行。
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