机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响除尘效率。
随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振打设备老化，以及烧结烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。
烧结烟气对电除尘效率的影响：①钢厂烧结采用外矿，烧结机头烟气成分复杂，粉尘粒径细，密度小，极易产生二次飞扬；②高比电阻粉尘含量多，黏度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上而聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。④烟气含湿量较高，并含有较高的SO2成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板、极线造成腐蚀。
极板、极线振打强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生“反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。
影响烧结机除尘器的因素：
1：钢厂烧结采用外矿，烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小，容易产生二次飞扬：
2：高比电阻粉尘含量多，粘度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两个问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。
3：采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。
4：烟气含湿量较高，并含有较高的二氧化硫成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板，极线造成腐蚀。极板极线振达强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生‘反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。
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